Мехобработка

При создании современной техники требуется точная механообработка деталей. Комплектующие часто имеют сложную конфигурацию, в результате возникают большие трудности в процессе изготовления. Обрабатывать деталь нередко приходится на нескольких станках, что приводит к увеличению затрат времени и средств на ее производство. Вы можете легко избежать этих проблем, обратившись в нашу компанию.

Имея в своем арсенале уникальное оборудование, мы можем производить за короткий срок и с отличным качеством различные металлические изделия, детали практически любой конфигурации из самых разных металлов.

В нашем станочном парке более 30 токарных станков, токарно-карусельных, токарно-фрезерных, фрезерных и портальных обрабатывающих центров с ЧПУ, в том числе с 4ой и 5ой осями, что позволяет нам изготавливать сложные корпусные детали, детали разных размеров с высокой точностью и повторяемостью.

Пятикоординатный обрабатывающий центр UX880TF:

  • размер стола ø800 мм;
  • линейные оси X/Y/Z: 800/1050/800 мм;
  • фрезерная функция: HSK-A63, 12500 об/мин;
  • токарная функция: 450 об/мин

Токарные обрабатывающие центры:

  • макс. диаметр над станиной: Ø600 мм;
  • макс. диаметр точения: Ø350 мм
  • макс. длина точения: 750 мм
  • макс. диаметр прутка 76 мм

Токарный обрабатывающий центр HTC80SM/3000:

  • макс. диаметр над станиной: 950 мм
  • макс. диаметр точения над станиной: 940 мм
  • макс. диаметр точения над суппортом: 800 мм
  • макс. длина точения: 3000 мм

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры TC30IIMCx1000:

  • макс. диаметр над станиной: Ø650 мм;
  • макс. диаметр точения: Ø450 мм
  • макс. длина точения: 920 мм;
  • макс. диаметр прутка 64 мм

Портальные обрабатывающие центры FDC-4224A+5F с функцией пятисторонней обработки:

  • расстояние между колоннами: 2400 мм;
  • макс. нагрузка на стол: 18000 кг;
  • перемещения X/Y/Z: 4200/3050/800 мм;
  • угловая полуавтоматическая фрезерная головка с осью С=1°

Чтобы обеспечить максимальное качество работ, мы делаем упор на сочетание высокоточных технологий и профессионализма сотрудников. Поэтому мы используем оборудование ведущих производителей, а работники регулярно проходят обучение и подтверждают свою квалификацию.

Виды выполняемых работ

на токарной группе станков:

– наружное точение;
– внутреннее растачивание;
– обработка конических поверхностей;
– нарезание резьбы;
– обработка ступенчатых поверхностей;
– обработка сферических поверхностей;
– изготовление валов длиной до 3 м, диаметром до 0,9 м массой до 8 т

на фрезерной группе станков:

– наружное фрезерование;
– внутреннее фрезерование;
– резьбофрезерование;
– обработка корпусных деталей;
– объемное фрезерование;
– контурное фрезерование;
– сверление и рассверливание отверстий;
– фрезерование пазов, лысок, фасок, шлицев и пр.;
– обработка изделий массой до 15 т с максимальными размерами заготовки (ШхДхВ) 2,2х6.0х1.0 м

Качество: современное высокоточное оборудование и квалифицированные сотрудники

Скорость: правильное распределение работ, контроль и логистика дают возможность выполнить заказ в короткие сроки

Стоимость: современное оборудование позволяет выполнять изготовление изделий с минимальным количеством переустановок, что приводит к снижению машинного времени, а в последствии и к снижению стоимости изделия.

Собственный парк станков: многофункциональное оборудование, оснащенное современными системами ЧПУ, позволяет выполнять механическую обработку с высокой точностью и стабильной повторяемостью.

Обрабатываемые материалы: нержавеющие, углеродистые стали, медь, алюминий, титан, латунь

ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ

Мы готовы принимать заказы любого количества – от единичных изделий до крупносерийного производства, и всегда стараемся найти оптимальные условия, чтобы удовлетворить потребности каждого клиента, предлагая гибкие условия и индивидуальный подход.

Конечно, мы не только предлагаем услуги доставки, но и работаем с Вами, чтобы выбрать наилучший способ доставки, учитывая сроки и бюджет.

Сроки выполнения заказа зависят от сложности проекта, объема работы и загруженности производства. Мы всегда стремимся обеспечить максимальную оперативность и соблюдение сроков, обсуждая детали заказа с каждым клиентом индивидуально.

Отправить заявку и необходимые документы (карточку организации, чертежи, спецификации, техническое задание, изображения и прочие) можно на адрес электронной почты tender@satoms.ru.


arrow_rigth Продукция и услуги